Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung, Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchung. - 2. Hochumformsysteme. - 2. 1 Begriffsbestimmung. - 2. 2 Einteilung der Hochumformsysteme. - 3. Der Schmiede-Walzprozeß. - 3. 1 Systembetrachtung. - 3. 2 Beschreibung der Gesamtanlage und Einordnung der Maschine in die Produktionskette. - 3. 3 Kenndaten der Durchlaufschmiedeanlage DSR 08 nach Angaben der GFM. - 4. Theoretische Betrachtungen. - 4. 1 Formänderungs- und Spannungsanalyse beim Eingriff von 2, 3 und 4 Werkzeugen. - 4. 2 Grundlagen der Formänderungsermittlung. - 5. Experimentelle Untersuchungen zur Ermittlung der StofffluBvorgänge und der Anlagedaten. - 5. 1 Versuchsplan. - 5. 2 Festlegung der Versuchsparameter und der Meßmethode. - 5. 3 Versuchsdurchführung zur Steckerherstellung. - 5. 4 Meßeinrichtungen an der Anlage. - 6. Versuchsauswertung. - 6. 1 Gedrückte Länge, gedrückte Fläche. - 6. 2 Schlagzahl der Werkzeuge; Werkzeuggeschwindigkeit. - 6. 3 Ein- und Auslaufgeschwindigkeit. - 6. 4 Umformgrad, Umformgeschwindigkeit. - 6. 5 Mittlere Umformgeschwindigkeit. - 6. 6 Druck im Hydrauliksystem. - 6. 7 Formänderungswiderstand. - 6. 8 Umformleistung, Arbeitsvermögen. - 6. 9 Umformwirkungsgrad. - 6. 10 Aufteilung der Gesamtreduktion auf die Hammersysteme. - 6. 11 Auswertung der Werkstofffluß-Messungen. - 6. 12 Einsatzquerschnitt (Rund). - 6. 13 Einsatzmaterial Strangguß. - 7. Leistungsgrenzen. - 8. Zusammenfassung. - 9. Begriffe und Formelzeichen. - 10. Literaturverzeichnis. - Bildanhang.
