Planung der Anlageninstandhaltung

Mit dieser Studie wird ein bedeutsamer Beitrag zur Entwicklung eines operationalen Planungs- und Kontrollsystems für Instandhal tungsleistungen vorgelegt. Die empirische Basis bilden die vielge staltigen Produktionsbedingungen und wechselnden Beschäftigungs lagen der westdeutschen Stahlindustrie. Das konzipierte Rechenmo dell ist als Bestandteil eines umfassenden betriebswirtschaftlichen Informationssystems zu betrachten, das in den letzten Jahren in enger Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft und Stahlindustrie entwickelt worden ist 1) . Die wachsende wirtschaftliche Bedeutung der Instandhaltung in Indu strieunternehmen ist eine Folge der zunehmenden Mechanisierung und Automatisierung von Fertigungsanlagen. In anlagenintensiven Industriezweigen sind heute bis zu 20 v. H. der Belegschaft mit In standhaltungsmaßnahmen beschäftigt. Die gestellten Leistungsan forderungen sind meistens recht vielgestaltig. Routineaufträge im Zuge der Anlageninspektion und -wartung stehen laufend im Wechsel spiel mit verschiedenartigen Kleinreparaturen und gelegentlichen Großreparaturen. Auf dieses Anforderungsspektrum hin ist die Ka pazität des Instandhaltungsbereichs unter Berücksichtigung von Fremddiensten qualitativ und quantitativ auszulegen. Dabei ist als Ziel die Erhaltung und Wiederherstellung der Einsatzfähigkeit der Fertigungsanlagen zum jeweiligen Bedarfszeitpunkt mit möglichst niedrigen Kosten zu betrachten.

Grundlegung. - I. Problemstellung. - II. Zielsetzung. - Hauptteil. - I. Kostentheoretische Grundlagen für den Aufbau von Potentialfaktorverbrauchsfunktionen. - II. Der Aufbau eines Modells zur Planung und Kontrolle der Instandhaltungsleistungen auf der Basis von Plankosten für Betriebe eines Eisenhüttenwerkes. - III. Die Anwendungsmöglichkeiten des Ermittlungsmodells. - IV. Zusammenfassung. - Anhang 1. - Anhang 2.