Produktions- und Operations-Management

Inhaltsverzeichnis

1 Grundbegriffe.- 1.1 Produktionsprozeß und Produktionsfaktoren.- 1.2 Produktions-Management.- 2 Prognosemethoden.- 2.1 Vorbemerkungen.- 2.2 Prognose ohne Trend.- 2.2.1 Gleitender Durchschnitt und exponentielle Glättung.- 2.2.2 Vorhersagefehler.- 2.3 Prognose bei linearem Trend.- 2.4 Prognose bei saisonal schwankender Nachfrage.- 3 Lagerhaltung und Losgrößenplanung.- 3.1 Grundlagen.- 3.1.1 Grundbegriffe der Lagerhaltung.- 3.1.2 ABC-Analyse.- 3.2 Deterministische Losgrößenmodelle.- 3.2.1 Ein Lagergut.- 3.2.2 Mehrere Lagergüter.- 3.3 Deterministische dynamische Modelle.- 3.3.1 Dynamisches Lagerhaltungsmodell für ein Lagergut.- 3.3.2 Wagner-Whitin-Algorithmus.- 3.3.3 Heuristiken.- 3.3.4 Kapazitätsbeschränkungen bei einem und mehreren Lagergütern.- 3.4 Stochastische Modelle.- 3.4.1 Arrow-Harris-Marschak-Modell.- 3.4.2 Ein stochastisches Losgrößenmodell.- 4 Materialbedarfsplanung.- 4.1 Erzeugnisstrukturen und ihre Darstellung.- 4.1.1 Erzeugnisbäume und Gozinto-Graphen.- 4.1.2 Stücklisten.- 4.1.3 Speicherung von Erzeugnisstrukturen.- 4.2 Bruttobedarfsermittlung (Stücklistenauflösung).- 4.3 MRP (Material Requirements Planning).- 4.3.1 Ablauf von MRP.- 4.3.2 Zahlenbeispiel.- 4.3.3 Mängel und Modifikationen von MRP.- 4.4 Kapazitätsabgleich.- 4.5 Mehrstufige Mehrgüter-Losgrößenplanung mit Kapazitätsbeschränkungen.- 5 Planung spezieller Produktionssegmente.- 5.1 Termin- und Kapazitätsplanung in der Einzel- und Kleinserienfertigung.- 5.1.1 Projektplanung.- 5.1.2 Terminplanung.- 5.1.3 Kapazitätsplanung.- 5.2 Maschinenbelegungsplanung in der Reihen- und Werkstattfertigung.- 5.2.1 Grundbegriffe.- 5.2.2 Ein-Maschinen-Probleme.- 5.2.3 Flow-Shop- und Job-Shop-Probleme (Reihen- und Werkstattfertigung).- 5.2.4 Integrierte Losgrößen- und Maschinenbelegungsplanung in der Serienfertigung.- 5.3 Fließfertigungsplanung.- 5.3.1 Fließbandabgleich bei Fertigung eines Produktes.- 5.3.2 Bandabgleich und Reihenfolgeplanung bei Variantenfließfertigung.- 5.3.3 Losweise Variantenfließfertigung.- 5.4 Flexible Fertigungssysteme.- 5.4.1 Aufbau und Vorteile von flexiblen Fertigungssystemen.- 5.4.2 Planung der Konfiguration von flexiblen Fertigungssystemen.- 5.4.3 Einsatzplanung für ein flexibles Fertigungssystem.- 5.5 Fertigungsinseln.- 5.5.1 Konfigurierung und Planung von Fertigungsinseln.- 5.5.2 Bildung von Erzeugnisfamilien und deren Zuordnung zu Maschinentypgruppen.- 5.5.3 Zuordnung der Erzeugnisse zu einzelnen Maschinen.- 5.5.4 Gruppierung der einzelnen Maschinen.- 6 Integrierte Produktionsplanung.- 6.1 Verschiedene Ansätze der integrierten Produktionsplanung.- 6.2 Hierarchische Produktionsplanung.- 6.2.1 Planungsebenen der hierarchischen Produktionsplanung.- 6.2.2 Aggregierte Produktionsplanung.- 6.2.3 Losgrößenbestimmung für Produktfamilien.- 6.2.4 Losgrößenbestimmung für die einzelnen Endprodukte.- 6.3 PPS-Systeme.- 6.4 CIM (Computer Integrated Manufacturing).- 6.5 Just-in-Time-Produktion.- 6.5.1 Motivation für JIT-Produktion.- 6.5.2 Kanban.- 6.5.3 Voraussetzungen für die Einführung von Kanban.- 6.6 Kapazitätsorientierte Produktionsplanung und -steuerung.- 6.6.1 Schwächen der konventionellen PPS-Systeme.- 6.6.2 Konzept für ein kapazitätsorientiertes PPS-System.- 7 Standort- und Layoutplanung.- 7.1 Grundbegriffe.- 7.2 Warehouse-Location-Probleme.- 7.2.1 Formulierung von Warehouse-Location-Problemen.- 7.2.2 Heuristische Verfahren.- 7.3 Standortplanung in der Ebene.- 7.3.1 Entfernungsmessung in der Ebene.- 7.3.2 Probleme für einen Standort.- 7.3.3 Probleme für mehrere Standorte.- 7.3.4 Standort-Einzugsbereich-Probleme.- 7.4 Quadratische Zuordnungsprobleme.- 7.4.1 Formulierung quadratischer Zuordnungsprobleme.- 7.4.2 Heuristische Verfahren bei gleichem Platzbedarf aller Betriebseinheiten.- 7.4.3 Ungleicher Platzbedarf der Betriebseinheiten.- 7.5 Graphentheoretische Modelle und Verfahren der Layoutplanung.- 7.5.1 Graphentheoretische Layoutmodelle.- 7.5.2 Heuristische Verfahren.- 7.5.3 Ermittlung eines Layouts.- 8