Die vorliegende Arbeit entstand während meiner Tätigkeit als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Steue rungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrich tungen der Universität Stuttgart. Herrn Professor Dr. -Ing. A. Storr gilt mein besonderer Dank für das Interesse an meiner Arbeit und die wohlwollende Unterstützung bei ihrer Entstehung. Seine intensive Durch sicht sowie die wertvollen Hinweise haben in hohem Maße zu ihrem Gelingen beigetragen. Ebenso danke ich Herrn Profes sor Dr. -Ing. G. Pritschow für weitere hilfreiche Anregungen. Mein Dank gilt auch Herrn Professor Dr. -Ing. H. -J. Warnecke für seine Bereitschaft, den Mitbericht zu übernehmen. Darüber hinaus möchte ich allen Mitarbeiterinnen und Mitar beiter des Instituts danken, die durch Diskussion und anre gende Kritik meiner Arbeit zusätzliche Impulse verliehen haben. Insbesondere gilt dieser Dank den Herren Dr. -Ing. P. Kohlerund Dipl. -Ing. G. Krattenmacher. Dieter Pfeiffer - 7 - Seite Inhaltsverzeichnis 10 Abkürzungen und Begriffe 11 Formelzeichen und Einheiten Einleitung und Aufgabenstellung 1 3 2 Maschinengestützte Temperaturkompensation und 1" prozeßnahe Qualitätssicherung 2. 1 Begriffsdefinitionen 1 7 2. 2 Problemstellung 19 2. 3 2? Stand der Technik 2. 3. 1 Ausgleich thermischer Störeinflüsse 22 2. 3. 2 Qualitätsregelkreise 25 2. 3. 3 Prüfsysteme für prozeßnahe Qualitätsregelkreise 31 2. 4 33 Bewertung und Zielsetzung der Arbeit 3 Analyse der Aufgaben und Anforderungen an die 36 Komponenten prozeßnaher Qualitätsregelkreise zur Kompensation thermisch bedingter Bearbeitungs fehler 3. 1 Abgrenzung der betrachteten Bearbeitungsfehler 36 3. 2 Anforderungen an Systeme zur montagegerechten 37 Fertigung großer Werkstücke 3. 2.
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung und Aufgabenstellung. - 2 Maschinengestützte Temperaturkompensation und prozeßnahe Qualitätssicherung. - 3 Analyse der Aufgaben und Anforderungen an die Komponenten prozeßnaher Qualitätsregelkreise zur Kompensation thermisch bedingter Bearbeitungsfehler. - 4 Kompensationsgrundlagen für thermisch bedingte Bearbeitungsfehler. - 5 Integration der Kompensationsmethodik in einen prozeßnahen Qualitätsregelkreis. - 6 Einsatz des prozeßnahen Qualitätsregelkreises. - 7 Zusammenfassung. - Schrifttum.
